模具是工業(yè)之母，正是因為模具的存在使得商品可以大批量的復制生產(chǎn)，注塑模具已然成為模具領域中應用范圍越來越廣的一份子，注塑模具廠在生產(chǎn)注塑模具的過程中需要涉及到各種類的精密設備

注塑模具屬于一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，通過注塑成型這種加工方法來批量生產(chǎn)一些形狀復雜的產(chǎn)品，在注塑生產(chǎn)的過程中注塑模具的質(zhì)量就決定了最終生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量

模具維護首要是出產(chǎn)進程中的維護和保養(yǎng)。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養(yǎng)的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用后都要進行全面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，首要動作部件的防銹。

注塑模具從原材料、設計、加工工藝等各方面均會影響到最終的注塑模具質(zhì)量，具體表現(xiàn)在一下幾個方面：

自人類步入工業(yè)社會之后，各類產(chǎn)品的生產(chǎn)都擺脫了手工作業(yè)，自動化的機器生產(chǎn)已經(jīng)在各行各業(yè)得到普及，塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)也不例外，現(xiàn)在的塑膠制品都是利用注塑模具在注塑機內(nèi)通過注塑加工而成

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。

注塑模具有六大系統(tǒng)，而其中導向系統(tǒng)是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。主要應用于工業(yè)領域,注塑模具的澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。